Существуют два основных вида ячеистых бетонов – газобетон (автоклавного твердения при высокой температуре и влажности) и пенобетон (твердеющий в естественных условиях).
Пенобетон получается путем смешивания цементно-песчаной смеси с пенообразователем (химическим реагентом). После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. И если пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках, то газобетон требует сложного и энергоемкого промышленного оборудования и отлаженной технологии производства.
Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая служит газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8-13 атмосфер получается уникальный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.
Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном. В первую очередь, это высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/м3, а газобетона – 350-600 кг/м3), кроме этого, газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать». Точные линейные характеристики газобетонных блоков «Хебель Hebel» (+/- 1-2 мм) достигаются за счет резки блоков высокоточными инструментами, в то время как геометрическая форма пенобетонных блоков зависит от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/- 10-20 мм). Сегодня, в зависимости от соотношения составляющих, изготавливаются самые разнообразные марки газобетона, которые различаются по плотности. Этот материал можно применять как для наружных стен и внутренних перегородок, так и для тепло- и звукоизоляции крыш и даже для межэтажных перекрытий. Большой ассортимент продукции как по плотности, так и по номенклатуре, позволяет построить дом, в котором цена и качество будут оптимально сбалансированы.
Словом, газобетон – это настоящая альтернатива многим традиционным строительным материалам, таким как камень, кирпич, бетон и даже древесина. Изделия из газобетона обладают низким объемным весом (350-600 кг/м3), достаточно высокой прочностью (10-50 кг/см2), низким коэффициентом теплопроводности (0,09-0,14 Вт-мoС), высокой паропроницаемостью и прекрасными линейными характеристиками.
Еще одним преимуществом газобетона является: способ кладки блоков с помощью только специализированных смесей (клей). Высокая технологичность газобетонных блоков «Хебель Hebel», а именно, их точная геометрия +- 1-2 мм (в отличие от обычных дешевых блоков, где геометрические отклонения достигают 10-20 мм), позволяет делать шов не более 2-4 мм. Блоки «Хебель Hebel» со всех сторон идеально примыкают друг к другу, поэтому их подгонка не требует большого расхода клеящей массы. Применение клея также значительно увеличивает прочность шва за счет более высокой адгезии (после высыхания «разобрать» кладку по шву невозможно – ломаются блоки). А самое главное, что минимальная толщина шва при использовании клея означает минимальные «мостики холода» и, таким образом, сохранение высоких теплотехнических показателей стены в целом. Коэффициент теплопроводности блоков «Хебель Hebel» составляет 0.10-0.12, а у кладочной смеси – 0.8-0.9. Имея такой коэффициент теплопроводности, блоки «Хебель Hebel» выходят в безусловные лидеры в малоэтажном коттеджном строительстве по сравнению с другими традиционными стеновыми материалами (бетон, кирпич и даже дерево). При рекомендуемой (для средней полосы России) толщине стены из блоков «Хебель Hebel» 375-400 мм соответствующая толщина стен из других материалов составит (без использования дополнительного утепления):
|
Наименование |
Коэффициент теплопроводности |
Толщина стены по СНиП |
|
Блоки «Хебель Hebel» (плотн. 400-500) |
0,10-0,12 |
375-400 мм |
|
Пенобетон (плотн. 600-800) |
0,16-0,20 |
500-800 мм |
|
Дерево |
0,22-0,35 |
680-750 мм |
|
Кирпич |
0,38-0,45 |
1300-1500 мм |
|
Бетон |
0,80 - 0,90 |
3000-4000 мм
|

Поскольку структура газобетона пористая и этот материал «дышит» (паропроницаемость газобетона в 4-6 раз выше, чем у дерева), то дом рекомендуется облицовывать любыми вентилируемыми фасадами, в том числе и сайдингом, а если же фасад изготавливается из кирпича, то необходимо оставлять вентиляционные зазоры между кирпичной кладкой и блоками 30-40 мм.
В случае если фасад дома решили оштукатурить, то для этих работ необходимо применять специальные штукатурные смеси для газобетона, которые обладают повышенной паропроницаемостью и высокой адгезией к блокам. При применении таких смесей нет необходимости в использовании металлических штукатурных сеток.
Использование в строительстве газобетонных блоков позволяет быстро строить дом и создавать интересные архитектурные решения. Сегодня газобетонные блоки не только используются непосредственно в возведении дома, но и получили распространение как самодостаточные отделочные и даже как декоративные материалы. Обладая небольшой плотностью (а значит, и объемным весом), газобетон легко обрабатывается обычными ручными инструментами – пилой и стамеской. Для изготовления закруглений можно использовать обычную ленточную шлиф-машину. Из него можно изготовить оригинальные полки, колонны, декоративные тумбы, всевозможные подставки, имитировать лепнину и даже изготовить декоративный камин. Словом, газобетонные блоки – это свобода технологических и творческих решений.